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如何提高短圓柱滾子軸承配套的合格率

2022-03-24

 短圓柱滾子軸承是一種旋轉精度高、合作準確、首要承受徑向負荷的軸承,首要用于大型精密機床的主軸和精軋設備的軋輥支承上。近幾年來,此類型軸承已成為洛軸集團公司特大型軸承事業部出產加工的主導產品,產值產量約占該事業部的三分之一左右??墒且驗樵撌聵I部曩昔沿用舊的出產工藝流程及加工辦法,構成軸承一次配套合格率較低(僅為60%),導致材料及工時的巨大糟蹋,然后影響該事業部經濟效益的進一步進步。

 


     一、目標的選取


     短圓柱滾子軸承分為單列、雙列、四列等幾大類,但細心研究其結構特點有許多共同之處:直滾道、焊接保護器等。因而在出產加工過程出現的問題也極端類同,所以優化工藝的內容會很類似,故挑選年產量大的短圓柱滾子軸承“32672”型號為代表進行優化工藝結構試驗,并將經歷推行至其他型號軸承加工工藝中去,以便取得更可觀的經濟效益。


 


     二、出產加工現狀及存在問題


     1、“32672”軸承內、外套系用Gcr15simn鋼材加工而成,其尺度系列較大,熱處理淬火工序很難操控其收縮量及變形程度,經常構成淬火后橢圓大和無磨加工留量,然后導致內、外套滾道尺度過磨。


     2、“32672”軸承內、外套滾道因為淬火橢圓原因,構成留量不均勻,這樣加工剩余應力不均勻,然后導致套圈終磨后滾道尺度不安穩,很難操控在工藝規則范圍內。


     3、“32672”軸承內、外套滾道初磨加工時,因為機床設備老化等原因構成磨頭主軸旋轉精度低,就構成粗磨后滾道棱面度大,導致終磨后滾道尺度超差。


    4、技術和諧作業跟不上。因為以上原因引起“32672”滾道過磨,影響了整套軸承的安裝游隙,致使游隙不合格,構成軸承的回轉中心的不確定性,致使堅持器中心徑過大或過?。▓猿制骺字行膹骄匆巹t一致尺度加工),經常發生軸承旋轉靈活性下降和游隙不均勻的現象,這樣導致“32672”軸承一次配套合格率僅為60%,也構成安裝工時、加工(鉆、焊接)堅持器工時及材料等不必要的糟蹋。


 


     三、改善方案和辦法


     針對以上問題,對“32672”軸承原加工工藝進行了優化改善,采取的技術辦法包含:


     1、為避免熱處理淬火無留量和變形大,積極與熱處理廠聯系,合作操控變形量,并依據該廠供給的熱處理收縮量數據,恰當調整滾道留量。這樣就確保熱處理淬火后、磨加工留量符合工藝要求。


     2、為避免終磨后尺度不安穩,在原加工工藝基礎上增加了附加回火工序,以便消除加工應力,確保滾道尺度的安穩。


     3、經過改造、大修機床設備,進步主軸旋轉精度,以及操控進刀量等措適來進步滾道初磨表面光潔度,以避免滾道過磨。


     4、經過與出產調度部分和諧,在確保出產進展前提下,將工藝結構改為先加工受收縮量影響大的內套滾道,以便在內套滾道過磨情況下,經過技術人員分析計算,制定出相應的辦法(外套可恰當欠磨和改變堅持器孔中心徑),以確保配套合格率。


     5、壓縮滾道終磨公差帶,使其尺度(一批)一致在一個很小的范圍內,相互差小。這樣就確保配套一次合格率進一步進步,節省了大量的配游隙時間。


    選用優化后的磨加工工藝指導出產以來,“32672”短圓柱滾子軸承的一次配套合格率由60%進步到96%以上,大大下降了返修率,節省工時及材料,下降了出產成本。


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